- Dom
- Rozwiązania
- System latającego ścinania
System latającego ścinaniaRozwiązanie
Przegląd
- Przegląd
- Cechy i zalety
- Produkty powiązane
- Powiązane przypadki
- Powiązane wiadomości i wydarzenia
- Powiązane rozwiązania
- Skontaktuj się z nami
System latającego ścinania Rozwiązanie
System latających nożyc to system cięcia i przetwarzania materiału, który jednocześnie podaje i tnie. Wykonuje cięcie synchroniczne podczas procesu podawania materiału, aby osiągnąć cel precyzyjnego cięcia bez zatrzymywania maszyny. System latającego ścinania jest szeroko stosowany we wszelkiego rodzaju sprzęcie. Na przykład nożyce, maszyny drukarskie, obrotowe maszyny tnące i maszyny pakujące wykorzystują systemy latających nożyc. Podstawową zasadą działania tego rodzaju sprzętu mechanicznego jest wał główny z wałem podającym pełniącym funkcję krzywki elektronicznej. Część sterująca oblicza krzywą ruchu wału podrzędnego zgodnie z pozycją wału głównego w czasie rzeczywistym i przesyła ją do wału podrzędnego w celu wykonania. Wał podrzędny wykonuje nożyce w locie zgodnie z pozycją krzywej. Sporty.
Cechy i zalety
Wprowadzenie
Nożyce są najczęściej używanym sprzętem do cięcia blachy w różnych sektorach przemysłu i są obecnie szeroko stosowane w przemyśle stalowym, drukarskim i przetwórstwie tektury. Nożyce wykonują synchroniczne cięcie podczas procesu podawania materiału, aby zapewnić wysoką precyzję cięcia bez zatrzymywania. Kluczem do nożyc jest system kontroli latającego ścinania. Jakość kontroli produktu ma bezpośredni wpływ na wydajność produktu.
System kontroli latających nożyc VEICHI zapewnia specjalne serwa do nożyc latających o mocy od 50 W do 200 kW, które mogą zapewnić klientom najlepsze rozwiązania w zależności od różnych miejsc ich zastosowań. Obecnie dysponujemy rozwiązaniem systemu latających nożyc ze sterownikiem ruchu V5 jako głównym rdzeniem sterującym latającego nożyca. Jednocześnie w przypadku niektórych specjalnych projektów firma VEICHI zapewnia również dedykowane rozwiązanie do latających nożyc serwo z dedykowanym serwem do latających nożyc SD700 jako głównym rdzeniem sterującym dla różnych opcji.
Topologia systemu
Ogólne rozwiązanie systemu sterowania nożycami latającymi VEICHI składa się z jednego serwa nożyc latających o mocy 55 kW, jednego falownika poziomującego o mocy 45 kW, jednego falownika zasilającego o mocy 7,5 kW, jednego falownika przenośnika taśmowego o mocy 4 kW, jednego sterownika ruchu i jednego ekranu dotykowego. . Teoretyczna wartość maksymalnej prędkości wrzeciona podczas obróbki długich materiałów może osiągnąć 200 m/min, a teoretyczna wartość maksymalnej prędkości wrzeciona podczas obróbki krótkich materiałów o długości 0,5 m może osiągnąć 150 m/min, a dokładność cięcia materiału jest stabilna w granicach ±0,12 mm.
Rozwiązanie systemu kontroli ścinania w locie VEICHI umożliwia pracę z dużą prędkością, zapewniając jednocześnie stabilny błąd działania w granicach ±0,12 mm, a także synchronizację położenia osi głównej i podporządkowanej oraz szybką reakcję serwosilnik sterowanie poprzez 5-krotne planowanie krzywej elektronicznej krzywki. Zdał sobie sprawę z zalet dużej prędkości, dużej szerokości, wysokiej wydajności i wysokiej niezawodności systemu latającego ścinania. Wreszcie spełnione są rzeczywiste wymagania produkcyjne dotyczące dużej prędkości, wysokiej precyzji i wysokiej stabilności nożyc.
Najważniejsze momenty programu
1. Serwonapęd latających nożyc SD700 ma wbudowane funkcje obliczania krzywki elektronicznej, w tym funkcje krzywki elektronicznej latających nożyc i nożyc śledzących, które można bezpośrednio połączyć z interfejsem człowiek-maszyna w celu uzyskania scentralizowanego sterowania, stabilnej wydajności, łatwej obsługi i łatwej konserwacji .
2. Wszystkie parametry są wyświetlane i modyfikowane w czasie rzeczywistym przez interfejs człowiek-maszyna, który może wyświetlać prędkość wału podającego, długość cięcia i liczbę zamówień. Zawiera także wiele trybów kolejności, z maksymalnym trybem zamówienia wynoszącym 8, i obsługuje przełączanie między trybem cyklicznym a trybem pojedynczym.
3. System może automatycznie obliczyć maksymalną prędkość odpowiedniego wału podającego zgodnie z ustawioną długością cięcia, a następnie użyć kontrolera ruchu do ograniczenia maksymalnej prędkości całego systemu, aby uniknąć problemów.
4. System latających nożyc może automatycznie obliczać liczbę zrealizowanych zamówień. Gdy rzeczywista ilość zamówienia jest bliska ustawionej całkowitej wielkości zamówienia, może automatycznie wyprowadzić wyjściowy sygnał zamknięcia do kontrolera ruchu, a system regulacji kontrolera ruchu zwalnia z wyprzedzeniem. Unikaj zatrzymań awaryjnych podczas normalnego przetwarzania i popraw bezpieczeństwo systemu.
5. System posiada funkcję automatycznego odbioru materiału. W automatycznym mechanizmie odbioru materiału materiały mogą być automatycznie pobierane zgodnie z ustawieniem zamówienia, posiada także funkcję liczenia materiału. Gdy ilość zebranych materiałów osiągnie ustawioną wartość, system automatycznie zatrzyma przetwarzanie, a następnie poczeka na wyczyszczenie numeru mechanizmu odbiorczego i ponownie uruchomi system w celu przetworzenia.
Zasada procesu
Struktura systemu latającego ścinania składa się głównie z następujących części:
1. Mechanizm rozwijający i poziomujący: Napędzany falownikiem serii VEICHI AC310 o mocy 45 kW, metalowa płyta przenoszona przez mechanizm odwijający jest dociskana i poziomowana.
2. Mechanizm rolek podających: Napędzany falownikiem serii VEICHI AC310 o mocy 7,5 kW, aby osiągnąć cel podawania, wymagane jest zapewnienie stabilnej prędkości podawania i wysokiej szybkości reakcji.
3. Mechanizm rolki pomiarowej: Pozycja i prędkość rolki podającej w czasie rzeczywistym są rejestrowane przez zewnętrzny enkoder i przesyłane do serwonapędu latającego ścinania w celu przetworzenia danych.
4. Mechanizm wału tnącego: Napędzany specjalnym serwonapędem serii VEICHI SD700 o mocy 55 kW do nożyc latających, prędkość i pozycja są obliczane na podstawie impulsów zebranych przez konstrukcję wałka pomiarowego, a krzywa ścinania w locie jest automatycznie planowana wewnątrz napędu zgodnie z ruchem w locie algorytm ścinania. Napęd latającą głowicę ścinającą, aby ukończyć akcję latającego ścinania.
5. Mechanizm przenośnika taśmowego: Służy głównie do przenoszenia zamówień cięcia, aby zapewnić, że materiały dostaną się do mechanizmu odbiorczego w sposób uporządkowany i uporządkowany. Część tylną można wyposażyć w urządzenia pakujące, takie jak prasy belujące, aby proces produkcji produktów był bardziej wydajny i inteligentny.
Bogate funkcje i duża prędkość przetwarzania
Oś frezu napędzana jest przez serwonapęd latającego ścinania o mocy 55 kW firmy VEICHI SD700, a system serwo serii SD700 wykorzystuje dolną warstwę architektury sprzętowej z dwoma procesorami, która charakteryzuje się większą szybkością przetwarzania. Wbudowana funkcja obliczania krzywki elektronicznej, w tym funkcja ścinania w locie, funkcja elektronicznej krzywki śledzenia ścinania, może być bezpośrednio połączona z interfejsem człowiek-maszyna w celu uzyskania scentralizowanego sterowania. Stabilna wydajność, łatwa obsługa, łatwa konserwacja, a interfejs operacyjny systemu latającego ścinania można przełączać między chińskim i angielskim.
Cechy produktu SD700
Obsługa wielu trybów pracy
Wszystkie parametry są wyświetlane i modyfikowane w czasie rzeczywistym za pomocą interfejsu człowiek-maszyna. Może wyświetlać prędkość wału podającego, długość cięcia i liczbę zamówień oraz obejmuje wiele trybów zamówień, przy czym maksymalny tryb zamówienia sięga 8, a także obsługuje przełączanie między trybem cyklicznym a trybem indywidualnym.
Skutecznie zmniejsz liczbę defektów
System może automatycznie obliczyć maksymalną prędkość odpowiedniej osi podawania zgodnie z ustawioną długością cięcia, a następnie ograniczyć maksymalną prędkość całego systemu za pomocą kontrolera ruchu. Uniknij kłopotów, popraw bezpieczeństwo systemu i zmniejsz liczbę defektów produktów.
Skutecznie zmniejsz liczbę defektów
Popraw bezpieczeństwo systemu
System może automatycznie obliczyć liczbę zrealizowanych zamówień. Gdy rzeczywista ilość zamówienia zbliża się do ustawionej całkowitej wielkości zamówienia, może automatycznie wysłać wyjściowy sygnał zamknięcia do kontrolera ruchu. Kontroler ruchu dostosowuje system tak, aby zwalniał z wyprzedzeniem, aby uniknąć zatrzymań awaryjnych podczas normalnego przetwarzania i poprawić bezpieczeństwo systemu.
Popraw bezpieczeństwo systemu
Gwarantowane nietypowe przestoje
System posiada funkcję zapisywania ilości zamówienia. Jeśli nieprawidłowe wyłączenie jest spowodowane niewłaściwą obsługą lub awarią zasilania, system uruchomi się ponownie i automatycznie rozpocznie przetwarzanie od ostatniej zapamiętanej kolejności. System posiada funkcję zatrzymania patrolowego, która zapewnia zatrzymanie noża w pozycji 180°; za każdym razem, co może skutecznie chronić nóż przed uszkodzeniem, gdy zatrzyma się nienormalnie.
Gwarantowane nietypowe przestoje
Zintegrowane sterowanie jest bardziej bezproblemowe
System posiada funkcję automatycznego odbioru materiału, przy czym materiał może być pobierany automatycznie według kolejności ustawionej w mechanizmie automatycznego odbioru materiału. Jednocześnie posiada funkcję liczenia materiału. Gdy ilość zebranych materiałów osiągnie ustawioną wartość, system automatycznie zatrzyma przetwarzanie, a następnie poczeka na wyczyszczenie numeru mechanizmu odbiorczego i ponownie uruchomi system w celu przetworzenia.
Zintegrowana kontrola jest bardziej bezproblemowa
Rozwiązanie systemu latających nożyc VEICHI można dostosować do potrzeb klienta. Ma wiele zalet: wysoką wydajność, dobrą stabilność, silną zdolność przeciwzakłóceniową i szeroki zakres zastosowań. Został on w dojrzały sposób zastosowany w różnych urządzeniach przemysłowych dostępnych na rynku. W przyszłości VEICHI będzie kontynuować koncepcję „kierowania się popytem rynkowym, napędzanym innowacjami technologicznymi” i skupi się bardziej na dopracowywaniu detali, aby zapewnić klientom produkty wysokiej jakości i doskonałe rozwiązania. Nieustannie dążymy do postępu, aby promować wysokiej jakości rozwój branży napędów elektrycznych i sterowania przemysłowego.
Indeks techniczny
W przypadku obróbki długich materiałów maksymalna prędkość wrzeciona może osiągnąć 200 m/min.
W przypadku obróbki krótkich materiałów o długości 0,5 m maksymalna prędkość wrzeciona może osiągnąć 150 m/min.
Tryb maksymalnego zamówienia osiąga 8 i obsługuje przełączanie między trybem cyklicznym a trybem pojedynczym.
Dokładność cięcia jest stabilna w granicach +0,12 mm.