- Dom
- Rozwiązania
- Wiercenie sześciostronne
Wiercenie sześciostronneRozwiązanie
Przegląd
- Przegląd
- Cechy i zalety
- Produkty powiązane
- Powiązane przypadki
- Powiązane wiadomości i wydarzenia
- Powiązane rozwiązania
- Skontaktuj się z nami
Wiercenie sześciostronne Rozwiązanie
W produkcji i obróbce mebli panelowych, takich jak szafy, szafki i deski, wiercenie, rowkowanie i inne procesy są nierozłączne. Obecnie w branży dostępnych jest wiele urządzeń wiertniczych CNC, które umożliwiają wiercenie dwustronne, czterostronne i sześciostronne. Podczas obróbki istniejącego sześciostronnego wiercenia CNC potrzebne są tylko dwie szczęki mocujące, aby zakończyć prace związane z prasowaniem, podawaniem, pozycjonowaniem obróbki i rozładunkiem. Podczas obróbki długich przedmiotów, ponieważ płyty są często wygięte i nierówne, aby zapewnić dokładność wiercenia pionowego i wiercenia poziomego, oba uchwyty muszą podczas procesu obróbki zachować pewną odległość od narzędzia obróbczego. Aby zakończyć obróbkę długich elementów płytowych, konieczna jest wielokrotna wymiana szczęk mocujących i wielokrotna regulacja pozycji mocowania, co spowoduje kumulację błędów w pozycjonowaniu posuwu i obróbki.
Cechy i zalety
Wprowadzenie do branży
Wiertła sześciostronne są używane głównie do wiercenia i obróbki różnych paneli sztucznych, paneli z litego drewna i paneli z drewna półlitego. Jest to rodzaj sprzętu do przetwarzania numerycznego, który jest łatwy w obsłudze i szybki w wierceniu i szybkości przetwarzania. Nadaje się do wszystkich rodzajów płyt szafkowych i innych mebli płytowych. Jako kompleksowy sprzęt wiertniczy, wiertarka CNC z pięcioma sześcioma stronami jest łatwa w obsłudze, wysoce zautomatyzowana, wydajna i precyzyjna. Jest to profesjonalny sprzęt do wiercenia, rowkowania i frezowania. Zakończ przetwarzanie sześciu pozycji twarzy jednocześnie, uzyskując wysoką wydajność i precyzję przetwarzania.
Topologia systemu
Najważniejsze momenty programu
1. Korzystając ze schematu sterowania magistralą, sterownik PLC nie musi wysyłać impulsów do sterowania serwomechanizmem, co upraszcza okablowanie i zwiększa przejrzystość systemu oraz jego zdolność przeciwzakłóceniową.
2. Serwonapęd charakteryzuje się szybką reakcją, dokładnym pozycjonowaniem, stabilną pracą, a wszystkie wskaźniki gotowego produktu spełniają wymagania.
3. Zastosowano dedykowany silnik serwo, aby praca z ładunkiem była bardziej stabilna i dokładna, a także aby zapewnić dokładność położenia otworu.
Zasada procesu
Spraw, aby system sterownika i serwonapęd spełniały wymóg sześciostronnego otwarcia. Przyjmuje sterowanie magistralą M2, M3 lub EtherCAT, większą prędkość komunikacji, połączenie wieloosiowe, dobrą responsywność i proste okablowanie. System obsługuje oprogramowanie CAM do konwersji obrazów na kody G i wysyłania ich do sterownika PLC, a sterownik PLC zaplanuje odpowiednią krzywą.
Indeks techniczny
Dokładność obróbki może osiągnąć ±0,05 mm.
Maksymalna prędkość przetwarzania wynosi 12-25 m/min.
Obróbka 6 stron jednocześnie.
Aplikacja