Napęd VFD o częstotliwości AC310 stosowany w uzwojeniu naprężającym w sprzęcie do drukowania na folii w Indiach

Przegląd projektu

Miejsce: Zakład przetwórstwa tworzyw sztucznych
Data: czerwiec 2022 r.
Lokalizacja: Indie
Branża: Uzwojenie plastikowe
Zakres projektu: Zastosowanie silnika momentu obrotowego AC310 z kontrolą napięcia, zwiększając w ten sposób wyjściowy moment obrotowy silnika i kontrolując stałą napięcia
Dostawy VEICHI: Napęd AC310 VFD, silnik momentowy

1.Głównym produktem tego klienta są torby i folie plastikowe. W tej fabryce znajduje się 120 zestawów linii produkcyjnych, w których do uzwojenia wykorzystywane są silniki sterujące momentem obrotowym, a do ciągnięcia - falowniki. Moc silnika sterującego momentem obrotowym na każdej linii produkcyjnej jest inna w zależności od różnych wymagań. A wymagania silnika prądu przemiennego są stosowane w uzwojeniu jak poniżej:  

(1) Zmniejsz koszty konserwacji silnika momentowego: urządzenia klienta działają przez 24 godziny, co prowadzi do wysokich kosztów czasu inwestowanego w konserwację i remonty.         

(2) Zmniejsz obciążenie pracowników: niektóre linie produkcyjne wymagają ręcznej regulacji silnika momentu obrotowego, a pracownicy zawsze muszą zwracać szczególną uwagę na stan uzwojenia, co jest nie tylko bardzo kłopotliwe, ale także powoduje złe formowanie efekt.       

(3) Wymień regulator naciągu na miejscu: niektóre linie produkcyjne wykorzystują jednocześnie silnik momentowy i regulator naciągu. Kontroler napięcia zwiększa wyjściowy moment obrotowy silnika poprzez zliczanie. Jednak w ten sposób trudno jest zapewnić stałą kontrolę naprężenia, a pracownicy muszą ponownie ustawić średnicę objętościową podczas wymiany rolek. Klient daje również informację, że forma nawijania nie jest zbyt dobra.

Zdjęcia sprzętu w witrynie

Schemat transformacji linii produkcyjnej

Schemat połączeń

Proces debugowania

1. Falownik wykonuje funkcję samokształcenia obrotowego silnika bez obciążenia (bardzo ważny krok); 

2. Wymagają najwyższej prędkości linii odpowiadającej najwyższej fabrycznej częstotliwości ciągnięcia przedniej strony uzwojenia;

3. Wymagaj fabrycznego mechanicznego współczynnika DEC po stronie uzwojenia;

4. Przetestuj początkową średnicę objętości;

5. Wymagają największej średnicy objętościowej podczas nawijania;

6. Podczas debugowania można zastosować formułę:

TN: Moment obrotowy silnika;

D: Aktualna średnica rolki;

F: Napięcie;

F0: Ustawianie napięcia;

D0: średnica początkowa;

D1: Modyfikacja kompensacji taśmy.

Specyfikacja:

Krok 1 umożliwia falownikowi uzyskanie dokładnych parametrów silnika w celu uzyskania dokładnej kontroli;

Kroki 2,3,4 i 5 mają na celu dostarczenie falownikom dokładnych danych podczas obliczania średnicy objętościowej i są kluczem do uzyskania stałej kontroli naprężenia w procesie nawijania.      

Wzory 1 i 2 z kroku 6 można wykorzystać do obliczenia początkowego momentu obrotowego i oceny, czy silnik jest prawidłowy, czy nie. Wzór 3 służy do kontrolowania stożka uzwojenia i jest również bardzo ważny przy formowaniu uzwojenia.

Ustawianie parametrów