- Dom
- Rozwiązania
- Automatyczny system napełniania płynem
Automatyczny system napełniania płynemRozwiązanie
Przegląd
- Przegląd
- Cechy i zalety
- Produkty powiązane
- Powiązane przypadki
- Powiązane wiadomości i wydarzenia
- Powiązane rozwiązania
- Skontaktuj się z nami
Automatyczny system napełniania płynem Rozwiązanie
Wraz z szybkim rozwojem przemysłu opakowaniowego w moim kraju i ciągłym wzrostem zapotrzebowania konsumentów na preparaty kosmetyczne, produkty mleczne, napoje i inne produkty. Maszyny do napełniania płynem są preferowane przez coraz większą liczbę producentów ze względu na łatwą obsługę i wysoką wydajność produkcji. Jednak w rzeczywistym procesie użytkowania marnotrawstwo surowców i zanieczyszczenia krzyżowe spowodowane przez maszyny kartujące, rozpryskiwanie i błędy w dokładności puszkowania również powodują bóle głowy producentów.
Cechy i zalety
Wraz z szybkim rozwojem przemysłu opakowaniowego w moim kraju i ciągłym wzrostem zapotrzebowania konsumentów na preparaty kosmetyczne, produkty mleczne, napoje i inne produkty. Coraz więcej producentów preferuje maszyny do napełniania płynem ze względu na ich łatwą obsługę i wysoką wydajność produkcji.
System automatycznego napełniania płynów
Skład planu systemu
W odpowiedzi na problemy użytkowników firma VEICHI połączyła swoje bogate doświadczenie w zakresie zastosowań branżowych, aby wprowadzić na rynek w pełni automatyczne rozwiązanie systemowe maszyny do napełniania płynami. Rozwiązanie precyzyjnie steruje sprzętem w puszce za pomocą samodzielnie opracowanego kontrolera ruchu V5, serwonapędu SD710 i wysokowydajnego falownika AC310. „Inteligentny mózg” jest instalowany na zwykłym sprzęcie w puszkach. Nie tylko znacznie poprawia dokładność i wydajność puszkowania, ale także pomaga klientom w przejściu od tradycyjnej produkcji do inteligentnej produkcji.
Skład planu systemu
Struktura systemu
Struktura systemu
Sprzęt do układania butelek
Wysokowydajny falownik AC310
Napędzany wysokowydajnym falownikiem AC310, steruje urządzeniami do sortowania butelek i transportuje puste butelki do napełnienia na teren stacji benzynowej.
Serwo wahadłowe
Uniwersalny system serwo SD710
Napędzane uniwersalnym serwomechanizmem SD710 ramię skanujące rurki z igłą do karmienia płynem porusza się synchronicznie z korpusem butelki w sekcji puszkowania. Kontroler ruchu V5 „Blok funkcyjny Flying Shear” jest przystosowany do realizacji funkcji synchronicznego podawania cieczy i konserwowania. Krzywa ruchu jest krzywą ruchu ścinającego w powietrzu.
Serwopodnoszące
Napędzany uniwersalnym systemem serwo SD710, wykorzystuje uniwersalną funkcję krzywki elektronicznej kontrolera ruchu V5. Steruj wałem podnoszącym podawania cieczy, aby podążał za ruchem łącznika wału głównego, tak aby mógł zakończyć synchroniczne wprowadzanie i opuszczanie cieczy zasilającej w sekcji pakowania z wahaczem.
Realizacja funkcji systemu
Ekran dotykowy VI20
Ekran dotykowy VI20 służy jako interfejs człowiek-maszyna, który może wyświetlać alarmy, wyświetlać dane wyjściowe i resetować sprzęt. Przycisku sterującego można używać do sterowania uruchamianiem i zatrzymywaniem odpowiedniej funkcji. Interfejs parametrów służy do ustawiania parametrów sterowania procesem, parametrów pozycji i innych parametrów systemu. Interfejs monitorowania we/wy służy do wyświetlania monitorowania stanu punktu dla różnych wielkości przełączania. Interfejs alarmów historycznych służy do rejestrowania informacji o alarmach historycznych.
Kontroler V5
Kontroler V5 służy do precyzyjnego sterowania całym systemem i analizowania danych z ekranu dotykowego. Funkcja latającego ścinania i krzywki elektronicznej służy do ustawiania parametrów. Wprowadź parametry krzywki do odpowiedniego rejestru i automatycznie oblicz położenie robocze serwa oraz prędkość obrotową. Na ekranie dotykowym wyświetlana jest pozycja robocza i zakres bieżących osi kamery głównej i osi podporządkowanej.
Porównując odstępy czasu i ustawiając wyrzutnik krzywki, można sterować pompą perystaltyczną zasilającą cieczą tak, aby uruchamiała się i zatrzymywała w odstępie krzywki. Cykl puszkowania i interwał są projektowane poprzez odczyt aktualnej liczby impulsów enkodera i wykrywanie sygnału interwału korpusu butelki, tak aby zrealizować proces puszkowania i kontroli bez butelek i puszek.
Zalety systemu
Zalety systemu
Niezależne badania i rozwój, stabilne i wydajne
Głównymi produktami całego rozwiązania systemowego są wysokowydajne urządzenia opracowane niezależnie przez firmę VEICHI. Upewnij się, że cały elektroniczny system sterowania może osiągnąć wyższą stabilność i kompatybilność. Jednocześnie zapewnia klientom bardziej elastyczne rozwiązania i sprawniejszą obsługę posprzedażową.
Zastąpienie żmudnego działania prostym, dokładnym i niezawodnym
System zasila wał wahacza i wał windy zgodnie z impulsem sprzężenia zwrotnego z enkodera wrzeciona, aby wprawić w ruch elektroniczną krzywkę. W porównaniu z krzywkami mechanicznymi i metodami pozycjonowania metoda ruchu jest prostsza, bardziej precyzyjna i stabilniejsza.
Brakująca funkcja wykrywania zmniejsza straty
Proces wykrywania braku butelki i puszki pozwala skutecznie wykrywać brakujące butelki w odstępie czasu na pustej stacji. Kontroluj otwieranie i zamykanie zaworu dostarczającego ciecz w obszarze roboczym odpowiedniej pompy cieczy. Znacznie zmniejsza ilość odpadów i strat materiału z puszek.
Prosta obsługa i wszechstronne funkcje
Ekran dotykowy VI20 służy jako interfejs interakcji człowiek-komputer. Układ interfejsu jest zwięzły, a funkcje informacyjne są wyświetlane dokładnie. Skonfiguruj także funkcję blokady sterowania, aby zapobiec nieprawidłowej obsłudze operatora na miejscu i spowodowaniu kontaktu człowieka z maszynądamage.
VEICHI has been deeply involved in the field of industrial control automation for many years. Always adhere to scientific and technological innovation as the core development strategy. Unswervingly provide safe, reliable, and efficient products and solutions for the industrial control industry.