Zastosowanie napędu VFD serii AC310 w maszynie do cięcia ręczników papierowych

Przegląd projektu

Przegląd

Wraz z postępem urbanizacji i poprawą standardów życia na mieszkańca, zużycie papieru higienicznego stale rośnie, a krajowy przemysł papieru domowego rośnie. Według statystyk w Chinach działa 2,181 miliona firm powiązanych z produktami sanitarnymi, z czego najwięcej w Guangdong, sięgającym 394 000.

Papierowe ręczniki higieniczne zawsze były w życiu koniecznością. Wraz ze wzrostem konsumpcji i postępem technologicznym ogólna jakość papieru domowego stale się poprawia, a zapotrzebowanie konsumentów na ręczniki papierowe staje się coraz bardziej wyrafinowane i wyspecjalizowane. Produkcja maszyn do pakowania papieru sanitarnego znacznie poprawiła wydajność produkcji i pakowania. Przemienniki częstotliwości VEICHI są stosowane w systemie sterowania urządzeniami z papieru sanitarnego, które mogą dostosować się do zróżnicowanych wymagań w zakresie przetwarzania i pakowania, znacznie poprawiając wydajność i jakość pakowania oraz zmniejszając koszty operacyjne przedsiębiorstwa.

Rysunek 1-1 Schemat ideowy systemu wyposażenia

Wprowadzenie systemu i wymagania dotyczące procesu

Automatyczne urządzenia produkcyjne do pompowania papieru służą głównie do cięcia, pakowania i pakowania papieru bazowego miękkich chusteczek o różnych specyfikacjach, zamiast tradycyjnej ręcznej produkcji opakowań i umieszczania podstawowych produktów papierowych na maszynowym urządzeniu podającym . Oznacza to, że seria procesów od papieru bazowego do gotowego produktu jest wykonywana automatycznie. Przebieg procesu pokazano na rysunku 2-1.

Wymagania dotyczące procesu: sprzęt ma wyższe wymagania dotyczące ogólnej stabilności i dokładności układu sterowania podczas pracy z dużą prędkością. Ze względu na elastyczne właściwości ręczników papierowych, odwijanie, rozciąganie, cięcie, ciągnięcie folii i dostarczanie pośrednie są ogniwami procesu pakowania niezwykle podatnymi na błędy. Niemałym testem jest sprawdzenie efektu opakowania, uniknięcie niedokładnego zgrzewania i cięcia, zsunięcie się folii i wyczerpanie pustych torebek.

Rysunek 2-1 Przebieg procesu

Schemat elektryczny

(1) Schemat przetwornicy częstotliwości HMI+PLC+ jest wdrażany na miejscu. Poniżej znajduje się głównie schemat ideowy okablowania przetwornicy częstotliwości.

(2) Falownik przyjmuje do konfiguracji jednego urządzenie nadrzędne i cztery urządzenia podrzędne. Częstotliwość falownika hosta jest podawana zewnętrznie przez PLC i interfejs HMI, a częstotliwość falownika slave jest podawana przez wyjście impulsowe hosta, a master i slave są proporcjonalnie synchronizowane.

(3) Stan wszystkich falowników nadrzędnych i podrzędnych jest przesyłany zwrotnie do sterownika PLC poprzez komunikację RS485-RTU.

Rysunek 3-1 Schemat ideowy okablowania elektrycznego falownika

 Zalety

Duży moment rozruchowy przy niskiej częstotliwości, 150% momentu znamionowego przy 0,5 Hz.

Dokładność stabilizacji przy dużej szybkości, która może skutecznie zapobiegać pękaniu papieru.

Proporcje są zsynchronizowane i spójne, a czterowarstwowy papier nie jest łatwy do ześlizgnięcia.

Schemat zastosowań terenowych